ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളുടെ നിർമ്മാണം: സങ്കീർണ്ണവും എന്നാൽ ആകർഷകവുമായ ഒരു പ്രക്രിയ

ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ നിർമ്മാണം ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു -പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് മുതൽ ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് ശരിയായ രൂപത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് വരെ. അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളെ പ്രാകൃതമായ ഗ്ലാസ് പാത്രങ്ങളാക്കി മാറ്റാൻ വിദഗ്ദ്ധരായ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങളും സൂക്ഷ്മമായ സാങ്കേതിക വിദ്യകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചേരുവകളിൽ നിന്നാണ് ഇത് ആരംഭിക്കുന്നത്.സിലിക്കൺ ഡയോക്സൈഡ് (മണൽ), സോഡിയം കാർബണേറ്റ് (സോഡാ ആഷ്), കാൽസ്യം ഓക്സൈഡ് (ചുണ്ണാമ്പ്) എന്നിവയാണ് ഗ്ലാസിൻ്റെ പ്രാഥമിക ഘടകങ്ങൾ. വ്യക്തത, ശക്തി, നിറം എന്നിവ പോലുള്ള ഗുണങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് അധിക ധാതുക്കൾ കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. ചൂളയിൽ കയറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കൃത്യമായി അളക്കുകയും ഒരു ബാച്ചിലേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചൂളയ്ക്കുള്ളിൽ, മിശ്രിതം തിളങ്ങുന്ന ദ്രാവകമായി ഉരുകാൻ താപനില 2500 ° F വരെ എത്തുന്നു.മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുകയും ഗ്ലാസ് ഒരു ഏകീകൃത സ്ഥിരത കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് റിഫ്രാക്റ്ററി സെറാമിക് ചാനലുകളിലൂടെ ഫോർഹെർത്തുകളിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, അവിടെ രൂപപ്പെടുന്ന മെഷീനുകളിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് കണ്ടീഷൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

കുപ്പി നിർമ്മാണ രീതികളിൽ ബ്ലോ-ആൻഡ്-ബ്ലോ, പ്രസ്സ്-ആൻഡ്-ബ്ലോ, നാരോ നെക്ക് പ്രസ്സ്-ആൻഡ്-ബ്ലോ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ബ്ലോ-ആൻഡ്-ബ്ലോയിൽ, ഒരു ഗ്ലാസ് ഗ്ലാസ് ശൂന്യമായ അച്ചിലേക്ക് വീഴുകയും ബ്ലോപൈപ്പിലൂടെ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് വീർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പാരിസൺ പൂപ്പലിൻ്റെ ചുവരുകൾക്ക് നേരെ രൂപമെടുക്കുന്നു, അത് കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതുവരെ കൂടുതൽ വീശുന്നതിനായി അന്തിമ അച്ചിലേക്ക് മാറ്റും.

പ്രസ്സ് ആൻഡ് ബ്ലോയ്‌ക്കായി, വായു വീശുന്നതിനു പകരം ഒരു പ്ലങ്കർ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലാസ് ഗോബ് ശൂന്യമായ അച്ചിൽ അമർത്തിയാണ് പാരിസൺ രൂപപ്പെടുന്നത്. അർദ്ധ-രൂപത്തിലുള്ള പാരിസൺ പിന്നീട് അന്തിമ പ്രഹരത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. നെക്ക് ഫിനിഷ് രൂപപ്പെടുത്താൻ നാരോ നെക്ക് പ്രസ്സ് ആൻഡ് ബ്ലോ വായു മർദ്ദം മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. അമർത്തിയാൽ ശരീരം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

അച്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തിറങ്ങിയാൽ, സമ്മർദ്ദം നീക്കം ചെയ്യാനും പൊട്ടുന്നത് തടയാനും ഗ്ലാസ് കുപ്പികൾ താപ സംസ്കരണത്തിന് വിധേയമാകുന്നു.അടുപ്പുകൾ ക്രമേണ അനീലിംഗ് ചെയ്യുകതണുത്തഅവ മണിക്കൂറുകളോ ദിവസങ്ങളോ ആയി. ആകൃതി, വിള്ളലുകൾ, മുദ്രകൾ, ആന്തരിക മർദ്ദം പ്രതിരോധം എന്നിവയിലെ വൈകല്യങ്ങൾക്കായി പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു. അംഗീകൃത കുപ്പികൾ പായ്ക്ക് ചെയ്ത് ഫില്ലറുകളിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.

കർശനമായ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ഗ്ലാസ് ഉൽപാദന സമയത്ത് തകരാറുകൾ ഇപ്പോഴും ഉയർന്നുവരുന്നു.ചൂളയുടെ ഭിത്തികൾ പൊട്ടിച്ച് ഗ്ലാസുമായി കലർത്തുമ്പോൾ ശിലാശാസനങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു. വിത്തുകൾ ഉരുകാത്ത ബാച്ചിൻ്റെ ചെറിയ കുമിളകളാണ്. മോൾഡിനുള്ളിലെ ഗ്ലാസ് ബിൽഡപ്പ് ആണ് റീം. ഘട്ടം വേർതിരിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ക്ഷീരപാച്ചുകളായി വെളുത്ത നിറം കാണപ്പെടുന്നു. ചരടും വൈക്കോലും പാരിസണിലേക്കുള്ള ഗ്ലാസിൻ്റെ ഒഴുക്കിനെ അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന മങ്ങിയ വരകളാണ്.

വിള്ളലുകൾ, മടക്കുകൾ, ചുളിവുകൾ, ചതവുകൾ, പൂപ്പൽ പ്രശ്നങ്ങൾ, താപനില വ്യതിയാനം അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവയുടെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പരിശോധനകൾ എന്നിവയാണ് മറ്റ് പോരായ്മകൾ. അനീലിംഗ് സമയത്ത് താഴെയുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ തൂങ്ങൽ, മെലിഞ്ഞുപോകൽ എന്നിവ ഉണ്ടാകാം.

ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങൾ വരാതിരിക്കാൻ അപൂർണ്ണമായ കുപ്പികൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. പരിശോധനയിൽ വിജയിക്കുന്നവർ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ്, പശ ലേബലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ് വഴി അലങ്കാരത്തിലേക്ക് പോകുന്നു.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുതൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വരെ, ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ നിർമ്മാണത്തിൽ നൂതന എഞ്ചിനീയറിംഗ്, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ, വിപുലമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ചൂട്, സമ്മർദ്ദം, ചലനം എന്നിവയുടെ സങ്കീർണ്ണമായ നൃത്തം എല്ലാ ദിവസവും ദശലക്ഷക്കണക്കിന് കുറ്റമറ്റ ഗ്ലാസ് പാത്രങ്ങൾ നൽകുന്നു. തീയിൽ നിന്നും മണലിൽ നിന്നും അത്തരം ദുർബലമായ സൗന്ദര്യം എങ്ങനെ ഉയർന്നുവരുന്നു എന്നത് ഒരു അത്ഭുതമാണ്.