ആധുനിക സമൂഹത്തിലെ സർവ്വവ്യാപിയായ സാന്നിധ്യത്തിനപ്പുറം, നമ്മെ ചുറ്റുമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അടിസ്ഥാനപരമാക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും ആകർഷിക്കുന്ന സാങ്കേതികതകളെ അവഗണിക്കുന്ന മിക്കതും അവഗണിക്കുന്നു. എന്നിട്ടും ഓരോ ദിവസവുമായും ഞങ്ങൾ ബുദ്ധിശൂന്യമായി സംവദിക്കുന്ന ബഹുജന ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്ക് പിന്നിൽ ഒരു ആവേശകരമായ ലോകം നിലനിൽക്കുന്നു.
ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങളുടെ അനന്തമായ ഒരു നിരയിലേക്ക് ഗ്രാനുകാല ഉൽപാദന പ്രക്രിയ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് സന്ദർശിക്കുക.
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മനസിലാക്കുന്നു
ഡേജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ബഹുജന അളവിൽ സമാനമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൽ കുത്തിവയ്പ് ഒരു പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയും അത് പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് അത് തണുപ്പിക്കുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ, അസംസ്കൃത പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ, രണ്ട് പാർട്ട് സ്റ്റീൽ പൂപ്പൽ ഉപകരണം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്, ആവശ്യമുള്ള ഭാഗം ജ്യാമിതി നിർമ്മിക്കാൻ രണ്ട് ഭാഗം സ്റ്റീൽ പൂപ്പൽ ഉപകരണവും ആവശ്യമാണ്. പൂപ്പൽ ഉപകരണം കഷണത്തിന്റെ ആകൃതിയായി മാറുന്നു, രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയത് ഒരുമിച്ച് ഇണചേരുന്നു - കോർ വറും അറയും.
പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുമ്പോൾ, രണ്ട് വശങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള അറയും നിർമ്മിക്കേണ്ട ഭാഗത്തിന്റെ ഇന്റീരിയർ രൂപപ്പെടുന്നു. അറയിൽ ഒരു ഉളവാരത്തിലൂടെ പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, ഇത് സോളിഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് കഷണം രൂപീകരിക്കുന്നതിന് പൂരിപ്പിക്കുന്നു.
പ്ലാസ്റ്റിക് തയ്യാറാക്കുന്നു
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് ആരംഭിക്കുന്നത് അതിന്റെ അസംസ്കൃത രൂപത്തിൽ, ഗ്രാനുലാർ രൂപത്തിൽ ആരംഭിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ മെഷീന്റെ ഇഞ്ചക്ഷൻ ചേംബറിലേക്ക് ഒരു ഹോപ്പറിൽ നിന്ന് ഗുരുത്വാകർഷണം ഭക്ഷണം നൽകുന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ, പെല്ലറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പൊടി രൂപത്തിൽ കഴിക്കുന്നത് ഗുരുത്വാകർഷണം നൽകുന്നു.
ചേംബറിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് തീവ്രമായ ചൂടും സമ്മർദ്ദത്തിനും വിധേയമായിത്തീരുന്നു. ഇത് ഒരു ദ്രാവക സംസ്ഥാനത്ത് ഉരുകുന്നു, അതിനാൽ ഇത് ഇഞ്ചക്ഷൻ നോസലിലൂടെ മോൾഡ് ഉപകരണത്തിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കാം.
ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് നിർബന്ധിക്കുന്നു
ഒരിക്കൽ ഉരുകിയ രൂപത്തിലേക്ക് ഉരുകിയാൽ, പ്രത്യേകമായി ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള പൂപ്പൽ ഉപകരണത്തിലേക്ക്, പലപ്പോഴും 20,000 PSI അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ പ്ലാസ്റ്റിക് ശക്തമായി കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. ശക്തമായ ഹൈഡ്രോളിക്, മെക്കാനിക്കൽ ആക്ച്വറ്റർമാർ വിസ്കോസ് ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് അച്ചിലേക്ക് തള്ളിവിടാൻ മതിയായ ശക്തി സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
500 ° F ന് പ്രവേശിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്ക് സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഇഞ്ചക്ഷസമയത്ത് പൂപ്പൽ തണുപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദം ഇഞ്ചക്ഷന്റെയും രസകരമായ ഉപകരണത്തിന്റെയും സംക്ഷിപ്ത ഉപകരണത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പൂരിപ്പിക്കൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് അതിന്റെ സ്ഥിരമായ ആകൃതിയിലേക്ക് വേഗത്തിൽ ദൃ solid മാപ്പ് എന്നിവ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
ക്ലാമ്പിംഗും പുറന്തള്ളുന്നു
കുത്തിവയ്പ്പിന്റെ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൽ നിന്ന് അവരെ അടയ്ക്കുന്നതിനായി രണ്ട് പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾക്കെതിരെ ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് യൂണിറ്റ് നിർബന്ധിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് വേണ്ടത്ര കഠിനമാകുമ്പോൾ, സാധാരണയായി നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ, പൂപ്പൽ തുറക്കുകയും സോളിഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗം പുറന്തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു.
പൂപ്പൽ മോചിതനായ പ്ലാസ്റ്റിക് പീസ് ഇപ്പോൾ അതിന്റെ ഇഷ്ടാനുസൃത വാർത്തെടുത്ത ജ്യാമിതി പ്രദർശിപ്പിക്കുകയും ആവശ്യമെങ്കിൽ ദ്വിതീയ ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിലേക്ക് പോകുകയും ചെയ്യും. അതേസമയം, പൂപ്പൽ വീണ്ടും അടയ്ക്കുന്നു, ഒപ്പം ചാക്രിക കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ തുടർച്ചയായി ആവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഡസൻ മുതൽ ദശലക്ഷക്കണക്കിന് വരെ വാല്യങ്ങളായി പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.
വ്യതിയാനങ്ങളും പരിഗണനകളും
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് കഴിവുകളിൽ മൈറിയാഡ് ഡിസൈൻ വ്യതിയാനങ്ങളും ഭൗതിക ഓപ്ഷനുകളും നിലനിൽക്കുന്നു. ടൂട്ടിൽ മൾട്ടി-മെറ്റീരിയൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്ന അറയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. അക്രിലിക്കിൽ നിന്ന് നൈലോൺ, എബിഎസ് വരെ എത്തിനോഡിലേക്കുള്ള വിശാലമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്സിക്സായി പ്രക്രിയയ്ക്ക് കഴിയും.
എന്നിരുന്നാലും, കുത്തിവയ്പ്പിന്റെ സാമ്പത്തികശാസ്ത്രം ഉയർന്ന വാല്യങ്ങളോട് അനുകൂലിക്കുന്നു. യന്ത്രൈഡ് സ്റ്റീൽ അച്ചുകൾ പലപ്പോഴും 10,000 ഡോളർ ചിലവാകും, ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ആഴ്ചകൾ ആവശ്യമാണ്. ഇഷ്ടാനുസൃത ഉപകരണത്തിലെ പ്രാരംഭ നിക്ഷേപത്തെ ദശലക്ഷക്കണക്കിന് സമാനമായ ഭാഗങ്ങൾ എപ്പോൾ നേടുന്ന രീതി.
ഉന്നതത ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, ചൂട്, മർദ്ദം, മർദ്ദം, മർദ്ദം എന്നിവ മാസ് ചെയ്യുന്നതിന് ആധുനിക ജീവിതത്തിന് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. അടുത്ത തവണ നിങ്ങൾ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നം അസാധുവാക്കുമായിരുന്നു, അത് സൃഷ്ടിപരമായ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ അതിന്റെ നിലനിൽപ്പിന് പിന്നിലെ ക്രിയേറ്റീവ് സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ പരിഗണിക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-18-2023