എന്തുകൊണ്ടാണ് കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ പ്ലാസ്റ്റിക് കുപ്പി അച്ചുകൾ കൂടുതൽ ചെലവേറിയത്

ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണ ലോകം

ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് കുപ്പികളും പാത്രങ്ങളും നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സങ്കീർണ്ണവും കൃത്യതയുള്ളതുമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ്.കുറഞ്ഞ വസ്ത്രങ്ങളോടെ ആയിരക്കണക്കിന് ഇഞ്ചക്ഷൻ സൈക്കിളുകളെ ചെറുക്കാൻ പ്രത്യേകം എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്ത പൂപ്പൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഇതിന് ആവശ്യമാണ്.അതുകൊണ്ടാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചുകൾ അടിസ്ഥാന ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ അച്ചുകളേക്കാൾ സങ്കീർണ്ണവും ചെലവേറിയതും.

ലളിതമായ ടു-പീസ് അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചുകൾ ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്, എല്ലാ പ്രത്യേക പ്രവർത്തനങ്ങളും നൽകുന്നു:

- കോർ, കാവിറ്റി പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവ കുപ്പിയുടെ ആകൃതിയിലുള്ള പൂപ്പലിൻ്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ മുഖങ്ങളാണ്. അവ ഹാർഡ്ഡ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ കൃത്യമായ ടോളറൻസിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു.

- സ്ലൈഡറുകളും ലിഫ്റ്ററുകളും ഹാൻഡിലുകളും കോണാകൃതിയിലുള്ള കഴുത്തുകളും പോലെയുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളുടെ ഡീമോൾഡിംഗ് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നു.

- കാമ്പിലേക്കും അറയിലേക്കും മുറിച്ച കൂളിംഗ് ചാനലുകൾ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ ദൃഢമാക്കാൻ വെള്ളം വിതരണം ചെയ്യുന്നു.

- ഗൈഡ് പിന്നുകൾ പ്ലേറ്റുകളെ വിന്യസിക്കുകയും ആവർത്തിച്ചുള്ള സൈക്ലിംഗിലൂടെ സ്ഥിരമായ സ്ഥാനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

- പിന്നുകളുടെ ഒരു എജക്റ്റർ സിസ്റ്റം പൂർത്തിയായ കുപ്പികളെ തട്ടിയെടുക്കുന്നു.

- മോൾഡ് ബേസ് പ്ലേറ്റ് എല്ലാം ഒരുമിച്ച് പിടിക്കുന്ന നട്ടെല്ലായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, ഇഞ്ചക്ഷൻ ഫ്ലോ, കൂളിംഗ് നിരക്കുകൾ, വെൻ്റിങ് എന്നിവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനായി അച്ചുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം. നൂതനമായ 3D സിമുലേഷൻ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ, പൂപ്പൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള തകരാറുകൾ പരിഹരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഹൈ-എൻഡ് മെഷീനിംഗും മെറ്റീരിയലുകളും

ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുള്ള മൾട്ടി-കാവിറ്റി ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് വിപുലമായ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള CNC മെഷീനിംഗും പ്രീമിയം ഗ്രേഡ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ അലോയ്കളുടെ ഉപയോഗവും ആവശ്യമാണ്. അലുമിനിയം, മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ അടിസ്ഥാന ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ മോൾഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കെതിരെ ഇത് ചെലവ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

പൂർത്തിയായ പ്ലാസ്റ്റിക് കുപ്പികളിൽ എന്തെങ്കിലും ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ കൃത്യമായ മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. കാമ്പിൻ്റെയും അറയുടെയും മുഖങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുത മതിൽ കനം തുല്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. മിറർ പോളിഷുകൾ പ്ലാസ്റ്റിക് കുപ്പികൾക്ക് തിളങ്ങുന്ന, ഒപ്റ്റിക്കൽ വ്യക്തത നൽകുന്നു.

ഈ ആവശ്യങ്ങൾ ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് ചെലവുകൾ പൂപ്പൽ ചെലവിലേക്ക് കൈമാറുന്നു. ഒരു സാധാരണ 16-കാവിറ്റി ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചിൽ നൂറുകണക്കിന് മണിക്കൂർ CNC പ്രോഗ്രാമിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

വിപുലമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സമയം

ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ ടൂളിങ്ങിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡുകൾക്ക് കൂടുതൽ മുൻകൂർ ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആവശ്യമാണ്. മോൾഡ് ഡിസൈൻ മികച്ചതാക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പാദന പ്രകടനം അനുകരിക്കുന്നതിനും ഒന്നിലധികം ആവർത്തനങ്ങൾ ഡിജിറ്റലായി ചെയ്യുന്നു.

ഏതെങ്കിലും ഉരുക്ക് മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ആഴ്ചകളോ മാസങ്ങളോ നീണ്ട ഫ്ലോ വിശകലനം, ഘടനാപരമായ വിലയിരുത്തലുകൾ, കൂളിംഗ് സിമുലേഷനുകൾ, പ്രത്യേക സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ പഠനങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ മോൾഡുകൾക്ക് ഏതാണ്ട് ഈ അളവിലുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് അവലോകനം ആവശ്യമില്ല.

ഈ ഘടകങ്ങളെല്ലാം കൂടിച്ചേർന്ന്, അടിസ്ഥാന ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ ടൂളുകളുമായുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചുകളുടെ വില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സങ്കീർണ്ണതയും ആവശ്യമായ കൃത്യതയും മെഷീനിംഗ്, മെറ്റീരിയലുകൾ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സമയം എന്നിവയിൽ വലിയ നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, ദശലക്ഷക്കണക്കിന് സ്ഥിരതയുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ പ്ലാസ്റ്റിക് കുപ്പികൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിവുള്ള ഉയർന്ന കരുത്തുറ്റ പൂപ്പലാണ് ഫലം.